Différences entre versions de « Plastique-Polymorphe-Utiliser »

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* '''Fer à souder''' - sera un outil vraiment pratique si vous avez une ''pane large bien large''
 
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Voir cette exemple de [http://dlnmh9ip6v2uc.cloudfront.net/datasheets/Prototyping/Make_With_Polymorph.pdf diagramme (page 13)] (cfr image ci-dessus)
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Version actuelle datée du 3 février 2014 à 13:41


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Ce tutoriel utilise le contenu du document PDF "Make With Polymorph" donc l'auteur n'est pas identifiable.

Introduction

Le ThermoPlastique polymorphe (polymère) peut être utilisé pour réaliser des robots mille-pattes assez évolués à l'aide de micro-servos.

Plastique-Polymorphe-Exemple-01.jpg

Il faut bien entendu réaliser les différentes pièces de base... la plus importante et celle que vous retrouverez même dans les bras articulés.

Plastique-Polymorphe-Make-01.jpg

Préparer du Thermoplastique

Pour commencer, il faut placer le polymère à l'intérieur d'un récipient en plastique, en verre ou en fer.

Le mieux est, probablement, d'utiliser un récipient en plastique bon marché... de façon à éviter les phases de nettoyages fastidieuse de vos beaux récipients.

Plastique-Polymorphe-Make-02.jpg

Ajouter ensuite un peu d'eau chauffée entre 65° et 90°C et mélanger.

Plastique-Polymorphe-Make-03.jpg

Vous pouvez voir les granuler de polymère fondre doucement, devenir translucide et se liquéfier en une substance assez épaisse.

Plastique-Polymorphe-Make-04.jpg

N'ajoutez pas trop d'eau (remplacez la par de l'eau plus chaude si nécessaire), bien mélanger pour obtenir un résultat homogène et obtenir une substance transparente (preuve du changement d'état)

Plastique-Polymorphe-Make-05.jpg

Conditionner le ThermoPlastique

Pour donner forme au plastique, le plus simple est d'utiliser des sous plats en verre bien épais et qui ne crains pas la chaleur ;-).

Si vous désirez obtenir une surface plane (comme une plaque) alors il vous en faudra 2.

Plastique-Polymorphe-Make-06.jpg

Une fois le thermoplastique fondu, placez le entre les deux plaques de verres pour comme présenté ci-dessous.

Plastique-Polymorphe-Make-07.jpg

Appliquez une pression pour étaler le thermoplastique entre les plaques de verre et obtenir l'épaisseur souhaitée.

La solidité du thermo-plastique résultant de cette opération dépend:

  • De son épaisseur - Plus la pression appliquée est forte et plus la feuille de thermoplastique sera fine. Plus la feuille est fine et moins elle est résistante (par contre, elle est aussi plus flexible ce qui peut aussi être un avantage).
  • De son uniformité - Les impuretés, trous, mauvais remplissage, plis, chauffe insuffisante (donc trop visqueux et s'étalant moins bien) influence directement l'homogénéité du résultat et donc sa résistance mécanique une fois froid.

Plastique-Polymorphe-Make-08.jpg

N'hésitez pas à placer un poids durant la phase de refroidissement de façon a maintenir l'épaisseur souhaitée.

Plastique-Polymorphe-Make-09.jpg

Au bout de 2 à 3 heures, retirer le poids et voir le polymère en cours de formation (cfr: image ci-dessous)

Plastique-Polymorphe-Make-10.jpg

Au bout de 6 à 12 heures, vous pouvez constater la fin de polymérisation du thermoplastique.

Plastique-Polymorphe-Make-11.jpg

C'est le moment de sortie les outils pour travailler la matière :-)

Travailler le Thermoplastique

Vous pouvez maintenant sortir votre cutter (ou autres outils) pour commencer à conditionner la feuille de thermoplasique.

Vous pouvez couper toute sortes de formes... mais dans le cas qui nous intéresse, nous avons besoin de bandes aussi large qu'un micro-servo SG90 (soit environ 23mm)

Plastique-Polymorphe-Make-12.jpg

Pré-découper partiellement et plier pour obtenir la forme désirée.

Plastique-Polymorphe-Make-13.jpg

Et remplissez le creux avec un peu de thermoplastique fondu.

Plastique-Polymorphe-Make-14.jpg

Et attendez la polymérisation

Plastique-Polymorphe-Make-15.jpg

Recoupez... replier (notez le sens... autre technique)

Plastique-Polymorphe-Make-16.jpg

Re-remplissez le creux avec du thermoplastique fondu.

Plastique-Polymorphe-Make-17.jpg

Repositionner comme présenté... et attendez la polymérisation.

Plastique-Polymorphe-Make-18.jpg

Ne reste plus qu'a couper à la dimension souhaitée

Plastique-Polymorphe-Make-19.jpg

Finition - Correction

Besoin d'effectuer des corrections? ou d'améliorer la finition?

Vous pouvez utiliser un fer à repasser... Ce dernier sera surtout pratique pour améliorer la finition de la surface.

Plastique-Polymorphe-Make-20.jpg

Le fer à repasser n'est pas le seul outil que vous pouvez utiliser... mais il est assurément le moins dangereux. Voici une liste de quelques autres options... mais soyez prudents pour éviter les risques de brûlure.

Autres options:

  • Le sèche cheveux - Moyennement efficace... sera plutôt utile pour courber de grandes surface.
  • Le petit chalumeau - Utilisé pour faire fondre localement... et permettre de opérations de type "soudure".
  • Le décapeur - A manier avec grande précaution.
  • Fer à souder - sera un outil vraiment pratique si vous avez une pane large bien large

Méthode de transfert

Maintenant que vous savez comment travailler le thermoplastique, vous pouvez vous attaquer à une réalisation plus élaborée...

Vous pouvez élaborer, mesurer et dessiner les différentes pièces de votre future réalisation.

Plastique-Polymorphe-Exemple-30.jpg

Une fois le schéma prêt, vous pouvez les reporter sur le ThermoPlastique

Voir cette exemple de diagramme (page 13) (cfr image ci-dessus)

Note: Nous avons maintenu une copie du document pdf ici (au cas ou l'original ne serait plus accessible). Le diagramme est disponible en page 13.

Plastique-Polymorphe-Exemple-31.jpg

Une fois le diagramme reporté sur la plaque de ThermoPlastique, il ne reste plus qu'à découper :-)



Source: diverses donc ce document (auteur inconnu)

Traduction/Composition réalisée par Meurisse D pour MCHobby.be.

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